鈑金外殼制造涉及許多不同的鈑金成型工藝，例如輥壓成型，沖壓，噴丸成型等。本文比較了每個過程的優缺點，因此您可以根據自己的獨特需求確定合適的過程。

1.滾壓成型

此過程適用于具有恒定復雜截面的長零件。它產生良好的表面光潔度并具有高生產率。但是，此過程的工具成本很高。

2.拉伸成型

拉伸成型可用于生產輪廓較淺的大型零件，但僅適用于低產量的生產。缺點是高人工成本，盡管工具和設備成本取決于零件尺寸。

3.繪圖

拉拔工藝用于生產形狀相對簡單的淺或深零件。優點是其高生產率。缺點是工具和設備成本高。

4.沖壓

沖壓過程實際上包括各種操作，例如打孔，落料，壓花，彎曲，翻邊和壓印。繪圖可用于生成簡單或復雜的形狀。該方法生產率高，人工成本低，非常適合大批量生產。另一方面，其工具和設備成本可能很高。

5.橡膠墊成型

橡膠墊成型用于簡單或復雜形狀的繪制和壓花。該過程產生了由橡膠膜保護的片材表面。操作的高度靈活性和低的模具成本是其主要賣點。

6.紡紗

紡絲工藝用于生產較小或較大的軸對稱零件。此過程可產生良好的表面光潔度并降低模具成本。但是，除非操作自動化，否則人工成本可能很高。

7.超塑成型

超塑性成形被用于生產具有精細細節和緊密公差的復雜形狀。但是，缺點是成型時間長，生產率低并且部件不適合高溫使用。

8.排便成型

壓頭成形適合于大片材上的淺輪廓。此過程也用于矯正零件。其操作具有很高的靈活性，但設備成本可能很高。

9.爆炸形成

爆炸成形被用于生產具有相對復雜形狀的非常大的板，但是該形狀通常是軸對稱的。該工藝因其較高的人工成本和較長的循環時間而適合于低產量的生產。主要賣點是模具成本低。

10.電磁脈沖成形

電磁脈沖成形可用于在強度相對較低的板材上進行淺成形，凸出和壓花操作。此過程最適用于管狀形狀。盡管需要特殊的工具，但生產率高。

為了使您的項目完美完成，選擇鈑金加工制造商時選擇非常重要，因為并非所有公司都能完成相同的工作質量。作為提供全方位服務的金屬制造商，我們可以從頭到尾處理您的加工項目，從而為您節省了時間和金錢，并減少了麻煩。